1. Strukturaviy dizayn talablari
Darvoza valf tuzilishi
Qattiq yoki elastik bir diskli liniya plitalari kerak. DN100 va undan pastda uchun qattiq plitalar; DN150 va undan yuqori uchun elastik plitalar.
Valve va disk ulanishi to'liq bosimli differentsiya ostida silliq ochilishini ta'minlashi kerak.
Globe Valf tuzilishi
Chiziqli oqim yo'l dizayni.
Klue tuzilishini tekshiring
Etishmovchiliksiz dizayn. Yonuvchan media uchun ikki plastinka chek klapanlari "Ruxsat etilgan murvatli murvatli murvatli murvatli murvatli murvatli murvatli motorli vilkalarni muhrli payvandlash bilan" o'rnatilgan murvatli murvatli moratli vilkalarni "pechli murvatli plitalarni muhrli payvandlash" ni qabul qilishi kerak.
2. Semak va baquvchi dizayn
Ildiz dizayni
Darvoza va globe klapanlar uchun zarur bo'lgan OS & y (tashqi vint & bo'yinturuq) tuzilishi. Yupoq materiallar valfulyatsiyasiga mos kelishi kerak.
Kengaytirilgan jarohatlaydi, aktuatorga qarshi dizaynga ega bo'lgan aktuator yukiga bardosh berish (Bahor kuchlari).
Kaput dizayni
Mustahkamlangan, payvandlangan yoki integral kapot (DN50 uchun va undan past). Yashash valf boltlari ASME 18.2.1 ga muvofiq bo'lishi kerak.
Kengaytirilgan cho'chqa bo'yin bug 'oraliq kosmik talablariga javob berishi kerak.
Kriogenik eshigi / globe klapanlar qadoqlash yaqinida yuqori muhrlarni talab qiladi, ya'ni zanglamaydigan po'latdan yoki qattiq qotishmalar bilan payvandlangan yuzalar.
3. O'rindiq va moddiy talablar
O'rindiq dizayni
Elastik o'rinlar tez dekompressiyaga qarshi turishi kerak. Qopqoq komponentlar va o'rindiqlarning yopilishi qattiq qotishta qoplamaini talab qiladi (1,6 mm qalinlikdan katta yoki teng). -100 darajasining harorati uchun majburiy bo'lgan chuqur kriogenik davolash.
Moddiy materiallar
Metallin o'tiradigan qattiqlik: disk sirt materiallari o'rindiqdan yumshoq bo'lishi kerak.
Zanglamaydigan po'latdagi uglerod tarkibi 0 0. 23%; Mis qotishmalari taqiqlangan.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat eritmaga ishlov beriladigan holatda etkazib berilishi kerak.
Boltlar / yong'oqlar uchun lampiralar tananing valfi kimyosiga mos kelishi kerak.
Grafitli qadoq: korroziyaga chidamli toza grafit (99,8% tozalik).
ASTM A320 B8M "2-sinf" Boltlar talab qilinadi. Qotishma klapanlar uchun PMI hujjatlari majburiydir.
Ultra-past haroratlar uchun ayenitin klapanlar ta'sir-test sinovlarini talab qiladi.
4. Statik va yong'in xavfsiz dizayni
Anti-statik dizayn
Elastiklashtirilgan klapanlar qarshilik bilan olib boriladigan yo'l harakati (vasval, disk, perm) talab qiladi<10Ω.
Yong'in xavfsiz dizayni
API 607 muvofiqligi talab qilinadi, garchi kauchukli elakdan tashqari.
5. Ishlaydigan moment va qulflash
Momentni ochish
Qo'lda / qo'l kuchi 350n dan kam yoki teng bo'lmagan holatda; Krifogenik sharoit ostida 360 d dan kam yoki teng.
Valf qulflash
To'liq ochiq / yopiq holatlarda talab qilinadigan qulflash moslamalari.
6. Ishlatuv talablari
Sinov sertifikatlari
Bir xil turdagi, tuzilish va o'lchamdagi klapanlar uchun majburiy.
Operatsion ishonchlilik
5 yildan katta yoki unga teng bo'lgan barcha pozitsiyalarda silliq ishlash.
7. payvandlash va NDT talablari
Qastalar valflari
Sinf 900+ Zahzlanmagan po'lat: 100% RT.
Sinf 600+ Zahzlanmagan po'lat: 100% mt / pt.
Soxta klapanlar
Sinf 600+ Zahzlanmagan po'lat: 100% mt / pt.
Partiya sinovi
Boshqalar uchun 10% (kamida 1 birlik).
Payvand qilingan uchlari
100% X-RAY + suyuqlik peneture sinovi.
Payvandlashdan keyingi tekshirish
O'rindiqlar uchun 100% pt (masalan, 13% cr / qattiq qotishma kemasi).
8. Bosim va oqish sinovi
Ketma-ketlik
Issiqlikdan keyingi issiqlikni qayta ishlash → NDT → Valvaylik → bosimni tekshirish (shu jumladan tana kuchi).
Noqonuniy testlar
Yuqori bosim (1,1 × pn), past bosim ({4}}}}}}}}}}}}}, va muhr muhr sinovlari.
Tashqi yopilish klapanlar
Yuqori bosimli o'rindiq testi (1.1 × bosim klassi).
Umumiy test
10% klapanlar (chek klapanlari bundan mustasno) 1.1 × havo bosimi sinovidan o'tadi. ISO 5208 / ISO 15848-1.
9. Kriogen sinov
Post-atrof-muhitni sinash, bajaring:
Ultra-past harorat (-196}}}} darajasi) muhrlash / oqish sinovlari.
Funktsional test (tezkor momentni tekshirish).
Maksimal ish olib boradigan bosim ostida kriogen muhrlash (qadoqlash, lavozimlar, o'rindiqlar, o'rindiqlar) ({1}}} darajasiga).
Kriogenik tsiklni sinovdan o'tkazish.